化粧品チューブのデザインにおける色彩透過と再現の応用

化粧品のチューブのデザインでは、通常、色の構成と革新に重点が置かれ、色の伝達と複製の重要性が無視されているため、デザイン作品の複製にさまざまな問題が発生する可能性があります。 本稿では、化粧品チューブメーカーが、彩度空間、ラスタライズ、再現プロセスの3つの側面から色の透過と再現の重要な理論を紹介し、化粧品チューブの設計における理論の応用を実践とともに論じます。 化粧品チューブの設計の品質と効率を向上させ、化粧品チューブ製品の複製のコストと失敗率を削減することを目的としています。

化粧品チューブの色は、化粧品チューブのデザインアイデアを伝え、表現する主な要素と方法であり、化粧品チューブの情報を伝える重要な方法とツールです。 デジタルメディアから紙やインクメディアへの伝達と複製の過程で、色彩空間と色媒体は質的変化を遂げ、製品と原稿との間に色の偏差が生じやすく、化粧品チューブの設計意図や本来の意図から逸脱してしまいます。 製品と設計原稿の色の一貫性を保証するために、化粧品チューブの色の透過と複製に関する主要な理論を分析・比較し、化粧品チューブの設計実務への応用を研究・議論し、化粧品チューブの設計効率と品質を向上させる必要があります。

1. 化粧品チューブの色空間

のコンセプト "色度空間" 色を表現し、測定できるように導入されました。 色度空間は唯一無二のものではなく、少なくとも 10 種類の色度空間が存在します。 化粧品チューブのデザインでは、彩度空間 RGB 空間、CMYK 空間、Lab 空間がよく使用されます。

1. 化粧品チューブの彩度空間の寸法

化粧品チューブの卸売の場合、色度空間の次元とは、色を表すために色度空間に必要な変数の数を指します。 上記の一般的に使用される 3 つの色度空間の次元は、RGB - 3、CMYK - 4 d、Lab - 3 d です。 RGB 色度空間は元のデザインでよく使用される空間であり、CMYK 色度空間は出力コピーで使用される空間です。 化粧品チューブの設計から製造まで、色は RGB 空間から CMYK 空間に変換する必要があります。 この変換の数学的メカニズムは非線形である "昇順次元" マッピング。 化粧品チューブのデザインでは、色補正を完了するためにカラービットマップを CMYK 空間に転送する必要があります。 ベクター画像の場合、CMYK カラー スケール マニュアルの値を使用して色を直接調整できます。 ソフト プルーフとは、ファイルを RGB 空間から CMYK 空間に変換し、その後再び RGB 空間に戻すプロセスです。 真ん中のCMYKファイルは色分解後のファイルになります。

2. 化粧品チューブの色空間の色域

化粧品チューブの色域は、色空間に含まれる色の数を指します。 色域が大きいほど、色度空間に含まれる色が多くなり、色の範囲が広くなります。 逆に。 RGB 色度空間は、デジタル表示機器の色空間です。 各次元には 256 グレー レベル (8 ビット表示) を割り当てることができ、3 つの次元を組み合わせた後のカラー ガンビットは 1677 万を超えます。 CMYK はインクの色空間であり、その空間は RGB 空間の次元以上ですが、実際には、インクの色彩能力と印刷機器の性能によって制限されるため、CMYK の色域は RGB の色域よりも狭く、RGB の色域の約 80% になります。 化粧品チューブメーカーは、使用する彩度空間の色域と出力デバイスの色域の一致を常に考慮し、色域の一貫性の原則を順守する必要があります。 たとえば、化粧品のチューブは、従来の印刷機で出力される場合、CMYK 色域外の色を使用しないように設計する必要があります。 デジタル印刷機の色域が広いため、デジタル印刷機で出力する場合、デザインの色は従来の CMYK 色域を適切に超えることができますが、デジタル印刷機の色域に合わせるようにも注意する必要があります。

3. 化粧品チューブの色空間における機器相関

化粧品チューブ色度空間のデバイス相関とは、色度空間における色の見え方が、それを表現する機器の性能によって影響を受けるかどうかを指します。 たとえば、同じ RGB 画像ファイルでも、異なるコンピュータ モニター (同じブランドやモデルであっても) では異なって見える場合があります。同じ CMYK 画像ファイルでも、化粧品チューブを通して印刷およびコピーされたバッチ製品の色はまったく同じではありません。 したがって、RGB 空間と CMYK 空間はどちらもデバイスに依存する色度空間です。 Lab 空間は機器に依存しない色度空間であり、標準色度空間として知られ、異なる色度空間の色変換の中心およびベンチマークとして使用されます。 化粧品チューブサプライヤーは、設計作業で使用する設備の特性ファイル（プロファイル）を十分に把握し、設計作業に設備の特性ファイルを組み込む必要があります。これにより、生産プロセスは設計作業で使用する設備の特性情報を正確に把握できるようになります。

2番目はラスタライズ

化粧品チューブのデザイン作品の色は通常デジタル形式であり、化粧品チューブ製品の色は通常インクドットのアナログモードです。 それらの間には本質的な違いがあります。 ラスタライズは、両者間の変換を完了する唯一の方法であり、デザインの色を製品の色に忠実にコピーするための技術的な保証です。

1. 化粧品チューブの印刷解像度と解像度

解像度はデジタル画像の精細さを表すために使用されます。 指数画像の 1 インチあたりのピクセル数です。 解像度とは、ハードウェア デバイス (スキャナー、レーザー イメージセッター、CTP プレート メーカー、デジタル プリンター) が生成できる 1 インチあたりの最大ポイント数を指します。 例えば、出力デバイスの解像度が3600DPIの場合、出力記録点の直径は約7mになります。 デジタル画像の解像度と機器の解像度の間には数学的な関係はありません。 設計する前に、まず出力装置の種類とその解像度を理解し、これに基づいて化粧品チューブの設計作業の計画を開始する必要があります。

2. 化粧品チューブ印刷グレースケールとドットセル

化粧品チューブ印刷のデジタル画像のグレーレベルは256です。 紙とインク モードでは、1 つのドットのグレー レベルはドット セルのサイズによって決まります。ドット セルのサイズは、1 つのドットに含まれる記録ポイントの最大数を意味します。 当然のことながら、デジタル画像から紙やインク画像への色の歪みのない伝送を保証するためには、ドットセルのサイズがデジタル画像のグレーレベル（256 グレーレベル）と一致していることが望ましいです。 この時点で、ドットセルのサイズは 16×16 である必要があります。この値より小さいと、デジタル画像のグレーレベル並列処理の出力となり、色情報の圧縮歪みが生じます。

3. 化粧品チューブの印刷ドットの特徴

化粧品チューブの印刷ドットには、ドットの形状、ドットのサイズ、ネットワークラインの数という 3 つの特性があります。 ドット形状とは、点、一般的な円、正方形、ダイヤモンドなどの幾何学的な形状を指します。 ドットサイズとは、実際にはドットの面積率、つまりドットセルの面積に対する露出（インク）部分の面積の割合を意味し、単位は％です。 ネットワーク ケーブルの数は、1 インチあたりのネットワーク ドットの数 (LPI) です。 ドットのグレーレベル、出力機器の解像度、ネットワーク回線数の間には一定の関数関係があり、次の式で表されます。：

G=(OPI/LPI)2+1

ここで、G は単一ドットのグレー レベルを表し、OPI は出力デバイスの解像度を表し、LPI はネットワーク ケーブルの数を示します。

ほとんどの場合、出力デバイスのデフォルトのドット形状は円形ですが、円形のドットが最適な選択であるとは限りません。 画像が暗い場合は、円形のドットではなく、四角いドットを選択する必要があります。画像に浅い部分が多い場合は、最初に円形のドットを選択する必要があります。 異なる色分解プレートでは、グラデーション特性の色分解レイアウトに応じて、異なるドット形状を選択できます。 出力デバイスの解像度が制限されている場合、ネットワーク ケーブルの数が多いほど良いというわけではありません。 ネットワークケーブルの数が多すぎると、ドットのグレーレベルが圧縮され、画像再現のレベルとトーンが低下します。

3、化粧品チューブの印刷複製プロセス

1. 色分解とスポットカラー

色情報をCMYKの4版に分解するプロセスを色分解といい、その本質は色情報を元の色度空間からCMYK色度空間に変換することです。 RGB 画像を例に挙げます。 前述のように、RGB 空間の色域は CMYK 空間の色域よりも広いため、化粧品チューブをデザインする前に、生産と複製の色域を理解し、CMYK の GAMut を超える色を使用しないようにする必要があります。 CMYK 色域外の色を使用する必要がある場合は、高忠実度再現プロセスまたはスポット カラーを使用できます。 化粧品チューブの印刷と複製は、従来の 4 色インク印刷プロセスよりも高い次元の色空間に属しているため、元の画像の色分離には特別なサポート色分離ソフトウェアを使用する必要があります。 化粧品フレキシブル印刷スポットカラーとは、再現プロセスに CMYK とは異なるカラーインクを使用することを指します。 各スポットカラーには特別に版を作成する必要があり、印刷にはユニットが使用され、複製のコストが増加します。 そのため、化粧品チューブの印刷では、通常、以下の3色でスポットカラー印刷が用いられます。 高級品や有名ブランドの場合、化粧品チューブの識別性を高めるために、スポットカラーの数を増やすか、すべてスポットカラー印刷を使用することを検討できます。

2. 化粧品チューブ印刷のドット増量と補償

化粧管印刷の製造圧力、インクの浸透などの要因により、コピー上のドット領域は通常、元の文書上のドット領域よりも大きくなります。この現象はドット増加と呼ばれます。 面積が 50% のドットの増加が最も顕著で、ドットの増加率は 35% に達することもあります。 ドット面積の増加または減少に伴い、ドット増加率は徐々に減少します。 5%ノードと95%ノードのドット増加率は基本的に同じで、値は約1%です。 化粧品チューブ印刷においてドット数が増えると、階層がぼやけて、複製された画像の色が暗くなるため、デザイン工程でドット数の増加を補正する必要があります。 たとえば、特定の複製条件下で、40% ドットの増分率が 25% (10 ポイント増加) であるとします。設計時に、50% ドットを 40% に下げて、コピーされたドットが依然として 50% のままになり、元の設計ドットのサイズと一致し、色の複製の忠実性を確保する必要があります。

3. 化粧品チューブ印刷のグレーバランスと背景ゲイン

グレーバランスは、色再現の正確さを測る基本的な基準です。 グレーバランスが正確である場合にのみ、画像全体の色再現は正確になります。 インクの純度の影響を受け、実際のニュートラルグレーを得るには、グリーン インク (C) の量を改善します。 たとえば、25% の中性灰色を生成するには、CMY の比率を 25%:16%:16% に設定する必要があります。 インクのブランドによってニュートラルグレーの比率は異なるため、実際の測定に基づいて決定する必要があります。 CMY と中性灰色の比率が決まると、中性灰色の CMY インクを黒インク (K) に置き換えることができます。 実際には、カラー インクを黒インクに置き換えると、複製された画像の暗い部分が平坦に表示され、詳細レベルが失われる危険性があります。 このため、ニュートラルグレー領域では、この不足を補うためにカラーインクの一部が依然として使用されます。このプロセスはバックグラウンドゲインと呼ばれます。 経験上、背景ゲインの設定量はニュートラルグレーの約 10% を占めます。 例えば、上記の 25% ニュートラル グレーをコピーする場合、22.5% の黒インク (K) と 2.5% のカラー インク (CMY) を使用することで、カラー インクの量を節約しながら、視覚的に良好なニュートラル グレーを得ることができます。

4. 化粧品チューブの印刷トラップとにじみ

化粧品チューブの印刷トラップは、オーバープリントによる 2 つのインターフェース カラー間の明らかな色の違いを補い、白漏れが発生しないようにするためのものです。 化粧品のチューブのデザイン作業にはベクターグラフィックが多く含まれており、白漏れ障害が発生する可能性が高く、通常はトラップする必要があります。 処理の原理は、明るい側の色が拡張の暗い側に適切であり、拡張は印刷機の位置合わせ精度に依存し、位置合わせ精度が高いほど、トラップ値は小さくなり、通常は 0.1 ～ 0.5 mm です。 化粧品のチューブのデザインでは、画像の端が紙の端と一致する場合、血液のデザインが必要です。 ブリードデザインの目的は、製品をカットした後に画像の端に白い縁が残って視覚効果に影響を与えるのを避けることです。 加工方法は、画像境界をカットライン境界より外側（約3mm以上）に設計します。 刷り込みや滲みは複製技術スキルであり、化粧品チューブの設計者が最もミスを犯しやすいため、注意が必要です。

5. 化粧品チューブ印刷の色順

化粧品チューブの印刷の色の順序は色再現に大きな影響を与えますが、最も見落とされやすいリンクです。 ほとんどの化粧品チューブ製造業者は、一年を通じて同じ印刷手順を使用しています。 一方で、印刷順序の重要性を認識していません。 一方、印刷シーケンスを変更するには、印刷ユニットを徹底的にクリーニングする必要があり、印刷操作の時間コストが大幅に増加します。 デザインをする際には、事前に印刷会社とコミュニケーションをとり、印刷会社がどのような印刷色配列を採用しているか、また印刷色配列の置き換えが可能かどうかを把握しておく必要があります。 印刷色順序の選択原則に従って、可能な限り科学的かつ合理的な色順序印刷が行えるようにする必要があります。

結論

化粧品チューブの設計は、化粧品チューブ製造の最初の手順であり、化粧品チューブ製品の最終的な品質を決定し、影響を与えます。 化粧品チューブのデザイナーは、装飾の創造性にエネルギーと重点を置くだけでなく、デザインした作品が製品に忠実に再現できることも確認する必要があります。 化粧品チューブの設計では、バックエンドの複製リンクを考慮し、複製プロセスで発生する可能性のある問題を予測して対処し、化粧品チューブ製品の生産コストを削減し、化粧品チューブ設計の効果と品質を向上させる必要があります。