화장품 튜브 디자인에서의 색상 투과 및 재현성 응용
화장품 튜브 디자인은 일반적으로 색상 구성과 혁신에만 초점을 맞추는 반면, 색상 전달과 복제의 중요성은 무시합니다. 이로 인해 디자인 작품 복제에 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 본 논문에서 화장품 튜브 제조업체는 색도 공간, 래스터화 및 재현 과정의 세 가지 측면에서 색상 전달 및 재현의 핵심 이론을 소개하고, 화장품 튜브 설계에 이론을 적용하는 방법을 실습을 통해 논의합니다. 이 연구는 화장품 튜브 설계의 품질과 효율성을 개선하고, 화장품 튜브 제품 복제의 비용과 실패율을 낮추는 것을 목표로 합니다.
화장품 튜브의 색상은 화장품 튜브의 디자인 아이디어를 전달하고 표현하는 주요 요소이자 방식이며, 화장품 튜브의 정보를 전달하는 중요한 방법이자 도구입니다. 디지털 매체에서 종이와 잉크 매체로 전송 및 복제하는 과정에서 색상의 채도 공간과 색상 매체가 질적 변화를 겪게 되며, 이로 인해 제품과 원본 원고 사이에 색상 편차가 쉽게 발생하여 화장품 튜브 디자인의 의도 및 원래 의도에서 벗어날 수 있습니다. 제품과 디자인 원고의 색상 일관성을 보장하기 위해서는 화장품 튜브의 색상 전달 및 복제에 관한 주요 이론을 분석, 비교하고, 화장품 튜브 디자인 실무에서의 적용 방안을 연구, 논의하여 화장품 튜브 디자인의 효율성과 품질을 향상시키는 것이 필요하다.
1. 화장품 튜브의 색공간
의 개념 "색도 공간" 색상을 표현하고 측정하기 위해 도입되었습니다. 색도 공간은 유일하지 않으며, 적어도 10가지 종류의 색도 공간이 있습니다. 화장품 튜브 디자인은 일반적으로 크로마 공간 RGB 공간, CMYK 공간, Lab 공간을 사용합니다.
1. 화장품 튜브의 크로마 공간의 차원
화장품 튜브 도매의 경우, 색도 공간의 차원은 색도 공간에서 색상을 표현하는 데 필요한 변수의 수를 말합니다. 위에 언급된 세 가지 일반적으로 사용되는 색도 공간의 차원은 다음과 같습니다. RGB-3; CMYK-4d; Lab-3d. RGB 색도 공간은 일반적으로 원본 디자인에 사용되는 공간이고, CMYK 색도 공간은 출력 사본에 사용되는 공간입니다. 화장품 튜브 디자인부터 생산까지 색상은 RGB 공간에서 CMYK 공간으로 변환되어야 합니다. 이 변환의 수학적 메커니즘은 비선형적입니다. "오름차순 차원" 매핑. 화장품 튜브 디자인에서는 색상 보정을 완료하기 위해 컬러 비트맵을 CMYK 공간으로 전송해야 합니다. 벡터 이미지의 경우 CMYK 색상 척도 매뉴얼의 값을 사용하여 색상을 직접 보정할 수 있습니다. 소프트 프루핑은 RGB 공간에서 CMYK 공간으로 파일을 변환한 후 다시 RGB 공간으로 변환하는 과정입니다. 가운데에 있는 CMYK 파일은 색상 분리 후의 파일이어야 합니다.
2. 화장품 튜브의 색공간의 색역
화장품 튜브의 색역은 색공간에 포함된 색상의 수를 말합니다. 색역이 클수록 색도 공간에 포함되는 색상이 많아지고 색상 범위도 넓어집니다. 그 반대도 마찬가지. RGB 색도 공간은 디지털 디스플레이 장비의 색 공간입니다. 각 차원에는 256단계의 회색조(8비트 표시)를 할당할 수 있으며, 3개 차원을 합친 색상 범위는 1,677만 개를 초과합니다. CMYK는 잉크의 색 공간이지만, 이 공간은 RGB 공간의 차원보다 넓습니다. 사실, 잉크의 색상 능력과 인쇄 장비의 성능은 제한적이며, CMYK 색 영역은 RGB 색 영역보다 작으며, RGB 색 영역의 약 80%입니다. 화장품 튜브 제조업체는 항상 사용되는 크로마 공간의 색역과 출력 장치의 색역 사이의 일치를 고려해야 하며 색역의 일관성 원칙을 고수해야 합니다. 예를 들어, 화장품 튜브는 기존 인쇄기로 출력하는 경우 CMYK 범위를 벗어나는 색상을 사용하지 않도록 설계해야 합니다. 디지털 인쇄기의 색상 영역이 넓기 때문에 디지털 인쇄기의 출력물인 경우 디자인 색상은 기존 CMYK 색상 영역을 적절히 넘어설 수 있지만 디지털 인쇄기의 색상 영역과 일치하도록 주의해야 합니다.
3. 화장품 튜브의 색도 공간에서의 장비 상관관계
화장품 튜브 색도 공간의 장치 상관관계는 색도 공간에서 색상의 출현이 그것을 제시하는 장비의 성능에 의해 영향을 받는지 여부를 나타냅니다. 예를 들어, 동일한 RGB 이미지 파일이라도 컴퓨터 모니터에 따라 다르게 보일 수 있습니다(브랜드와 모델이 같더라도). 동일한 CMYK 사진 파일에서도 화장품 튜브를 통해 인쇄하고 복사한 일괄 제품의 색상은 정확히 일치하지 않습니다. 따라서 RGB 공간과 CMYK 공간은 모두 장치에 따라 달라지는 색도 공간입니다. 랩 공간은 장비에 독립적인 색도 공간으로, 다양한 색도 공간의 색상 변환의 허브이자 벤치마크로 알려진 표준 색도 공간입니다. 화장품 튜브 공급업체는 설계 작업에 사용되는 장비의 특성 파일(Profile)을 완벽하게 숙지하고, 장비의 특성 파일을 설계 작업에 내장하여 생산 공정에서 설계 작업에 사용되는 장비의 특성 정보를 정확하게 파악할 수 있도록 해야 합니다.
두 번째, 래스터화
화장품 튜브 디자인 작품의 색상은 일반적으로 디지털 형태이고, 화장품 튜브 제품의 색상은 일반적으로 잉크 도트의 아날로그 모드입니다. 그들 사이에는 본질적인 차이점이 있습니다. 래스터화는 두 가지 색상 간의 변환을 완료하는 유일한 방법이며, 디자인 색상을 제품 색상으로 충실하게 복사하는 기술적 보장입니다.
1. 화장품 튜브 인쇄 해상도 및 해상도
해상도는 디지털 이미지의 섬세함을 설명하는 데 사용됩니다. 이는 지수적 이미지에서 인치당 픽셀 수입니다. 해상도는 하드웨어 장치(스캐너, 레이저 이미지 세터, CTP 플레이트 제작기, 디지털 프린터)가 인치당 생성할 수 있는 최대 포인트 수를 말합니다. 예를 들어, 출력 장치의 해상도가 3600DPI인 경우 출력 기록 지점의 직경은 약 7m입니다. 디지털 이미지의 해상도와 장비의 해상도 사이에는 수학적 관계가 없습니다. 설계에 앞서 먼저 출력 장비의 종류와 해상도를 파악해야 하며, 이를 바탕으로 화장품 튜브 설계 작업 계획을 세워야 합니다.
2. 화장품 튜브 인쇄 그레이스케일 및 도트 셀
화장품 튜브 인쇄의 디지털 이미지의 회색조는 256입니다. 종이와 잉크 모드에서 단일 점의 회색 레벨은 점 셀의 크기에 따라 달라집니다. 즉, 단일 점에 포함된 기록 포인트의 최대 개수를 의미합니다. 당연히 디지털 이미지에서 종이와 잉크 이미지로 색상 왜곡 없는 전송을 보장하기 위해서는 도트 셀 크기가 디지털 이미지 회색 레벨(256 회색 레벨)과 일관성이 있어야 합니다. 이 시점에서 도트 셀 크기는 16×16이어야 하며, 이 값보다 작으면 디지털 이미지의 회색조 레벨이 병렬 처리되어 색상 정보 압축 왜곡이 발생합니다.
3. 화장품 튜브 인쇄 도트의 특징
화장품 튜브 인쇄 도트는 도트 모양, 도트 크기, 네트워크 라인 수의 세 가지 특징을 가지고 있습니다. 점 모양은 점, 원, 사각형, 마름모 등의 기하학적 모양을 말합니다. 도트 크기는 실제로 도트의 면적 비율이며, 이는 노출된(잉크가 묻은) 부분의 면적을 도트 셀의 면적으로 나눈 비율을 의미하며, 단위는 %입니다. 네트워크 케이블의 수는 LPI 단위로 1인치에 있는 네트워크 도트의 수를 나타냅니다. 점의 회색 레벨, 출력 장비의 해상도 및 네트워크 회선 수 사이에는 고정된 함수 관계가 있으며 이는 다음 공식으로 표현됩니다.:
G=(OPI/LPI)2+1
여기서 G는 단일 점의 회색 레벨을 나타내고, OPI는 출력 장치의 해상도를 나타내고, LPI는 네트워크 케이블의 수를 나타냅니다.
대부분의 경우, 출력 장치의 기본 점 모양은 원형이지만, 그렇다고 해서 원형 점이 최선의 선택이라는 것은 아닙니다. 이미지가 어두운 경우 원형 점이 아닌 사각형 점을 선택해야 합니다. 이미지에 얕은 영역이 있는 경우 원형 점을 먼저 선택해야 합니다. 다양한 색상 분리판은 그라데이션 특성의 색상 분리 레이아웃에 따라 다양한 점 모양을 선택할 수 있습니다. 출력 장치의 해상도가 제한되어 있는 경우, 네트워크 케이블의 수가 많을수록 더 좋지 않습니다. 네트워크 케이블의 수가 너무 많으면 도트의 회색 레벨이 압축되고 이미지 재현 수준과 톤이 감소합니다.
3. 화장품 튜브 인쇄 복제 공정
1. 색상 분리 및 별색
색상 정보를 CMYK 4색 인쇄판 과정으로 분해하는 것을 색상 분리라고 하며, 본질적으로 원래 색도 공간에서 CMYK 색도 공간으로 색상 정보를 변환하는 것입니다. RGB 이미지를 예로 들어 보겠습니다. 위에서 언급했듯이 RGB 공간의 색역은 CMYK 공간보다 넓기 때문에 화장품 튜브를 디자인하기 전에 제작 및 복제의 색역을 이해하고 CMYK의 색역을 넘어서는 색상을 사용하지 않는 것이 필요합니다. CMYK 색상 영역을 벗어나는 색상을 사용해야 하는 경우, 고충실도 재현 프로세스나 스팟 컬러를 사용할 수 있습니다. 화장품 튜브 인쇄 및 복제는 기존의 4색 잉크 인쇄 공정보다 더 높은 차원의 색상 공간에 속하므로 원본 이미지의 색상 분리를 위해 특수 지원 색상 분리 소프트웨어를 사용해야 합니다. 화장품 유연 인쇄 스팟 컬러는 재생산 공정에 CMYK와 다른 컬러 잉크를 사용하는 것을 말합니다. 각 스팟 컬러는 특별히 제작된 플레이트가 필요하고, 인쇄에는 단위가 필요하므로 복제 비용이 증가할 수밖에 없습니다. 따라서 화장품 튜브 인쇄에는 일반적으로 다음의 3가지 색상을 사용하여 별색 인쇄를 사용합니다. 고급 제품이나 유명 브랜드 제품의 경우, 화장품 튜브의 식별력을 높이기 위해 별색 인쇄의 수를 늘리거나, 아예 별색 인쇄를 사용하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.
2. 화장품 튜브 인쇄점 증가 및 보정
화장품 튜브 인쇄 생산 압력, 잉크 침투 및 기타 요소로 인해 복사본의 도트 영역은 일반적으로 원본 문서의 도트 영역보다 큰데, 이 현상을 도트 증가라고 합니다. 면적이 50% 증가한 점이 가장 눈에 띄고, 점의 증가율은 최대 35%까지 가능합니다. 점의 면적이 늘어나거나 줄어들면 점의 증가율은 점차 감소합니다. 5%와 95% 노드의 도트 증가율은 기본적으로 같고, 값은 약 1% 정도입니다. 화장품 튜브 인쇄 시 도트의 증가로 인해 계층 구조가 흐릿해지고 복제된 이미지의 색상이 어두워지므로, 디자인 과정에서 도트의 증가를 보정할 필요가 있습니다. 예를 들어, 특정 복제 조건에서 40% 도트의 증가율이 25%(10포인트 증가)라고 가정할 때, 디자인 과정에서 50% 도트를 40%로 낮춰야 복사된 도트가 여전히 50%가 되며, 이는 원래 디자인 도트의 크기와 일치하여 색상 복제의 충실도를 보장할 수 있습니다.
3. 화장품 튜브 인쇄 회색조 및 배경 게인
회색 균형은 색상 재현의 정확도를 측정하는 기본 기준입니다. 회색 균형이 정확할 때만 전체 이미지의 색상 재현이 정확할 수 있습니다. 잉크의 순도에 영향을 받아 실제 중성 회색을 얻으려면 녹색 잉크(C)의 양을 늘려야 합니다. 예를 들어, 25%의 중성재를 생산하려면 CMY 비율을 25%:16%:16%로 설정해야 합니다. 다양한 브랜드의 잉크 중성 회색 비율이 다르므로 실제 측정에 따라 결정해야 합니다. CMY와 중성회의 비율이 결정되면 중성회의 CMY 잉크를 검정 잉크(K)로 대체할 수 있습니다. 실제로 컬러 잉크를 검정 잉크로 바꾸면 복제된 이미지의 어두운 부분이 평평하게 보이고 세부 묘사 수준이 손실될 위험이 있습니다. 이러한 이유로 중간 회색 영역에서도 일부 컬러 잉크를 사용하여 이러한 부족분을 메우는데, 이 과정을 배경 게인이라고 합니다. 경험에 따르면 배경 게인의 설정량은 중간 회색의 약 10%를 차지합니다. 예를 들어, 위의 25% 중성 회색을 복사할 때 22.5%의 검정 잉크(K)와 2.5%의 컬러 잉크(CMY)를 사용하면 컬러 잉크의 양을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 시각적으로 좋은 중성 회색을 얻을 수 있습니다.
4. 화장품 튜브 인쇄 트랩 및 블리딩
화장품 튜브 인쇄 트랩은 오버프린팅으로 인해 두 인터페이스 색상 간의 눈에 띄는 색상 차이를 보완하기 위한 것으로 흰색 누출이 발생하지 않도록 합니다. 화장품 튜브 디자인 작업에는 벡터 그래픽이 많이 사용되는데, 이로 인해 백색 누출 결함이 발생할 가능성이 가장 높고, 일반적으로 트랩이 필요합니다. 가공원리는 밝은 면의 색상이 팽창의 어두운 면에 적합하도록 하고, 팽창은 인쇄기의 정렬 정확도에 따라 달라지며, 정렬 정확도가 높을수록 트랩값은 작아지며 일반적으로 0.1-0.5mm입니다. 화장품 튜브 디자인에서 이미지의 가장자리가 종이의 가장자리와 일치할 경우, 혈액 디자인이 필요합니다. 블리딩 디자인의 목적은 제품을 자른 후 이미지 가장자리에 흰색 가장자리가 남아 시각적 효과에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 가공 방법은 절단선 경계선 바깥(약 3mm 이상)에 이미지 경계선을 설계하는 것입니다. 임프린팅과 블리딩은 복제기술로서 화장품 튜브 설계자는 실수할 가능성이 가장 높으므로 주의가 필요합니다.
5. 화장품 튜브 인쇄 색상 순서
화장품 튜브 인쇄 색상 순서는 색상 재현에 상당한 영향을 미치지만, 가장 쉽게 간과되는 연관성입니다. 대부분의 화장품 튜브 제조업체는 일년 내내 동일한 인쇄 순서를 사용합니다. 한편, 그들은 인쇄 순서의 중요성을 깨닫지 못합니다. 반면, 인쇄 순서를 변경하려면 인쇄 장치를 철저히 청소해야 하므로 인쇄 작업에 드는 시간 비용이 크게 증가합니다. 디자인할 때는 인쇄사와 미리 소통하여 인쇄사에서 사용하는 인쇄 색상 순서를 파악하고, 인쇄 색상 순서를 대체할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다. 인쇄 색상 순서 선택 원칙에 따라 과학적이고 합리적인 색상 순서 인쇄가 가능한 한 이루어지도록 해야 합니다.
결론
화장품 튜브 설계는 화장품 튜브 제조의 첫 번째 절차로, 화장품 튜브 제품의 최종 품질을 결정하고 영향을 미칩니다. 화장품 튜브 디자이너는 장식적 창의성에만 에너지를 쏟고 집중하는 것이 아니라, 디자인한 작품을 제품에 충실하게 구현할 수 있도록 해야 합니다. 화장품 튜브 디자인은 백엔드의 복제 링크를 고려해야 하며 복제 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예측하고 처리하여 화장품 튜브 제품의 생산 비용을 낮추고 화장품 튜브 디자인의 효과와 품질을 향상시켜야 합니다.
