튜브 포장이 포장의 주류가 될까
슈퍼마켓이나 매장에 들어가면 점점 더 많은 제품이 컬러 형태로 진열되어 있는 것을 볼 수 있습니다.
튜브 포장
선반 위에. 선반 효과가 좋아서 무의식적으로 끌리게 됩니다. 일부 전문가에 따르면, 업계의 기본적인 포장 스타일이 급격하게 변화할 것으로 예상되며, 다양한 형태의 튜브 포장이 점점 더 대중화될 것으로 보입니다. 실제로 보고서에 따르면, 가벼움, 낮은 비용, 유통의 용이성, 휴대성, 낮은 재료 사용량 등의 인기 있는 특징을 바탕으로 플라스틱 압출 튜브의 성장률이 평균 이상으로 예상됩니다. 튜브 포장 기술은 뛰어난 차단 성능, 강력한 내화학성, 우수한 인쇄 적응성으로 인해 업계 사용자로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 특히, 제약 및 화장품 산업에서 튜브 포장은 점점 더 주류를 이루는 포장 방법으로 자리잡고 있으며, 이러한 추세는 다른 산업에서도 나타나기 시작했습니다.
아래에, 화장품 튜브 공급업체 다양한 사례 연구와 시장 분석을 통해 튜브 포장에 대해 이야기하고, 튜브 포장이 왜 그렇게 좋은지 알아봅니다.
사례 관점: 치약은 현대 문명 사회에서 일상생활에 필수품입니다. 치약의 종류가 점점 더 다양해지고 기능도 강화되면서, 치약의 포장도 눈에 띄게 변화하고 있습니다. 이 글에서는 중국 화이트 캣 주식회사의 중국 치약 공장을 예로 들어 치약 튜브 포장의 개발 과정을 살펴보겠습니다. 중국치약공장은 이전에 중국화학공업협회로 알려졌으며, 1912년에 설립되었습니다. 주로 삼성치약, 삼성비누 등 일부 생활화학제품을 생산합니다. 해방 후에는 중국치약공장으로 이름을 바꾸고 치약 생산을 전문으로 하게 되었다. 튜브형 치약은 원래 납과 주석으로 만들어졌지만, 1960년대에 이르러서야 알루미늄 튜브에 포장되기 시작했습니다. 당시 인쇄 방식의 한계로 인해 치약 튜브는 일부 글자와 색상 블록을 인쇄하는 데만 활자 인쇄를 사용했을 뿐, 이미지를 인쇄하는 데는 실패했습니다. 기술 수준의 한계로 인해 알루미늄 튜브가 치약 튜브의 유일한 선택이 되었습니다. 1980년대 초, 알루미늄 플라스틱 복합 튜브 소재를 사용하여 치약 튜브를 생산하는 기술이 해외 시장에 등장했습니다. 국내 치약 산업의 거장인 중국치약공장은 이 기회를 가장 먼저 알아차리고 복합관 파이프라인을 연구하기 시작했지만, 복합관 튜브 장비가 중국에서는 쓸모가 없다는 것을 깨달았습니다. 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 원자재가 부족하다. 복합시트는 중국 시장에서는 공백 상태이며, 원자재 부족으로 인해 튜브 생산 라인이 고장납니다. 당시 중국은 자립을 중시했기 때문에 중국치약공장은 국외로 나가지 않았습니다. 그 결과, 복합튜브 제작 및 인쇄 기술 수준이 상대적으로 뒤떨어져 복합튜브 생산 라인이 마비되었습니다.
그러다 기능성 치약이 갈등을 빚게 되었는데, 알루미늄 튜브, 약물에 직면했을 때 그들의 단점이 노출되었습니다. 제약 치약에 포함된 일부 성분은 알루미늄 튜브와 반응하여 알루미늄 튜브 포장을 사용하는 제약 치약에 반점 및 기타 품질 문제가 나타납니다. 중국 치약 공장은 이러한 상황을 보고 우수한 알루미늄 튜브 벽면에 플라스틱과 같은 특수 물질의 매우 얇은 층을 분사하여 치약과 알루미늄 층을 분리했습니다. 그러나 균일한 분무 문제는 쉽게 해결할 수 있는 문제가 아니며, 세상에는 좋은 해결책이 없습니다. 따라서 분무기술은 상기 품질 불량을 감소시킬 수는 있지만 근본적으로 문제를 해결하지는 못한다. 1990년대 초, 제약용 치약을 적극적으로 개발하고 알루미늄 튜브와 내용물 사이의 모순을 해결하기 위해 중국치약공장은 복합 튜브를 치약 포장재로 선택하고 스위스 회사의 복합 튜브 제조 장비를 도입하여 중국에서 최초로 게를 먹은 사람이 되었습니다. 당시 시장 상황을 고려하여 중국치약공장은 다음과 같은 고려 사항에 따라 복합 튜브 포장재를 선택했습니다. 첫째, 당시 복합 시트 소재의 품질은 그다지 좋지 않았지만 일정 수준의 수요를 충족할 수 있었습니다.
또한, 일부 중국 내륙 화장품 포장 제조업체는 복합 시트 생산을 시작했습니다. 복합시트 부족 문제가 해결되었습니다. 둘째, 외국의 보다 진보된 장비를 도입하고, 자사의 복합시트를 도입함으로써 기존의 기술적 문제도 해결되었습니다. 셋째, 복합소재는 그라비어 인쇄로 인쇄가 가능하며, 인쇄품질이 대폭 향상되어 큰 글자의 인쇄색상이 비교적 두껍고 마감도가 높을 뿐만 아니라, 섬세한 글자(제품설명)도 인쇄할 수 있습니다. 그러나 원자재, 파이핑 기술, 인쇄 기술 등의 일련의 문제가 해결된 후, 비용이 복합 튜브 개발을 제한하는 주요 요인이 되었습니다. 당시 복합재료는 1제곱미터당 최소 25위안이 필요했는데, 1제곱미터로 치약 튜브 60개를 만들 수 있었다. 치약 튜브 0.4위안이 필요해 치약 전체 비용이 상승했고, 국내 시장에서는 이 가격을 감당할 수 없습니다. 따라서 복합튜브 포장 치약이 주로 수출된다. 예를 들어, 수출량은 "메이지아넷" 복합 튜브 포장 치약은 전체 판매량의 3~4%를 차지한다. "메이지아넷" 중국의 치약. 이런 현상은 1993년까지 계속되었는데, 이 기간 동안 합성 시트의 가격은 다소 낮아졌지만 알루미늄 튜브보다 여전히 비쌌습니다. 복합관 통합.
1993년 말에는 합성 시트의 총 두께와 알루미늄 호일 층의 두께가 지속적으로 감소함에 따라 알루미늄 플라스틱 합성 튜브의 가격이 상당히 낮아졌습니다. 복합시트는 플렉소 인쇄를 통해 인쇄 품질이 더욱 향상되었습니다. 국내 복합 튜브시트 제조업체의 공급이 점점 더 많아지고 있습니다. 콜게이트-팔몰리브와 유나이티드 리화와 같은 국제 다국적 기업은 복합 튜브 도입을 준비하고 있으며, 이는 국가 치약 산업에 큰 영향을 미치고 있습니다. 이러한 배경 하에 중국치약공장은 다음과 같은 브랜드를 출시할 기회를 얻었습니다. "스피어민트", "백옥" 그리고 "내산성" 잇따라 복합재 튜브 시장에 적극적으로 진출하기 시작했습니다. 중국의 다른 치약 제조업체도 복합 튜브 포장을 채택하기 시작했습니다. 합성 튜브 치약의 시장 점유율은 지속적으로 증가하여 60%~70%에 도달하는 반면, 알루미늄 튜브 치약은 더 이상 사람들의 가치를 인정받지 못하고 있습니다. 기술 수준의 향상에 따라 포장 개발은 점차 개인화된 디스플레이와 혁신의 특징을 부각시키고, 새로운 기술과 새로운 공정의 도입 및 적용, 새로운 환경 보호 재료의 개발 및 대체, 안전하고 편리한 포장이 시장에서 더욱 환영받을 것입니다. 소비자는 제품을 선택할 때 단순히 포장의 아름다움에만 관심을 두는 것이 아니라, 포장의 다른 기능에도 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 지능화되고 인간화된 포장은 의심할 여지 없이 포장 산업 발전의 중요한 추세 중 하나가 되었습니다.
유연 인쇄 - 뚜렷한 장점 중국 치약 공장은 오랜 시간 학습, 이해 및 시장 조사에 시간을 투자하여 유연 인쇄가 비용, 인쇄 품질, 생산 주기 및 환경 보호 등 측면에서 매우 큰 장점이 있음을 발견했습니다. 특히 최근 몇 년 동안 포장 인쇄 산업에서 가장 빠르게 성장하는 인쇄 공정 기술이 되었으며, 자체 기업 생산의 특성과 결합하여 하이델베르그 겔러스 플렉소 인쇄기를 선택했습니다. 플렉소 인쇄를 선택하는 주요 이유는 다음과 같습니다. 다른 인쇄 방법과 비교하여 플렉소 인쇄는 비용이 낮고, 주기가 짧고, 연결 처리 능력이 강한 등의 특징을 가지고 있으며, 품종과 규격이 적당한 단판 활물질 부품을 인쇄하는 데 적합하며, 생산 효율 면에서 뚜렷한 이점이 있습니다. 인쇄 효과는 현장에서 플렉소 인쇄가 좋고, 라인 인쇄는 오프셋 인쇄 및 그라비어 인쇄보다 인쇄 효과가 좋습니다. 사실은 중국치약공장의 플렉소 인쇄제품이 색상이 선명하고 눈길을 끌 뿐만 아니라 견고하고 튼튼하여 고객으로부터 인정을 받았다는 것을 증명합니다. 단기 배치 생산으로 비용이 저렴하고, 플렉소 판 비용이 그라비어 판보다 훨씬 저렴하며, 플렉소 인쇄는 합리적인 아니록스 롤러 선택을 통해 얇고 균일한 잉크 층을 형성할 수 있습니다. 잉크 양을 줄이고, 건조 성능을 향상시키고, 원자재와 에너지를 절약할 수 있습니다. 알루미늄-플라스틱 복합 튜브의 플렉소 인쇄에 사용되는 UV 잉크는 휘발성 유기 화합물이 없고 인쇄물에 잔류 용매가 없습니다. 독성이 없고 환경을 오염시키지 않습니다. 이는 환경 보호 요건을 충족합니다.
치약 튜브의 미래 개발 동향에 대해 이야기하면서, 중국 치약공장의 수석 엔지니어인 정젠웨이는 치약의 포장 형태가 다음 두 가지 방향으로 발전할 것으로 생각합니다. 얇은 알루미늄-플라스틱 복합 튜브: 즉, 복합 시트의 전체 두께를 200μm로 줄이고 알루미늄 호일 층의 두께를 10μm 또는 그보다 더 얇게 만듭니다.전 플라스틱 복합 튜브: EVOH 재료를 사용하여 전 플라스틱 복합 튜브를 만들 수 있지만 장벽은 EVOH 재료의 두께와 크게 관련이 있으므로 아직 대량 생산은 불가능하지만 앞으로의 주요 개발 추세입니다. 또한 사회의 진보와 생활환경의 개선에 따라 소비자의 제품 평가 기준은 단순히 제품 품질에만 국한되지 않고, 제품의 외부 포장과 브랜드 이미지에 대한 전방위적인 요구가 높아지고 있습니다. 기업이 신제품 개발과 포장 혁신에 더 많은 노력을 기울이면, 더 많은 시장 기회를 얻을 수 있다.
슈퍼마켓에서 치약을 살 때, 어떤 소비자들은 향을 맡기 위해 치약 뚜껑을 여는 모습을 종종 봅니다. 전문가들은 이런 사소한 행동이 박테리아 침입으로 이어지기 쉽다고 생각하며, 치약 포장을 개선해야 한다고 말합니다. 이와 관련하여, 대부분의 일본 치약은 튜브 입구에 작은 항균 밀봉 필름이 있어 공장에서 출고된 치약을 일정 기간 동안 외부 오염으로부터 보호하고 매우 우수한 품질 보존 효과를 발휘합니다. 이 방법은 중국 슈퍼마켓에서 개봉된 포장으로 판매되는 치약 제품을 참고하는 데 매우 유용합니다.
튜브 본체는 원래 투명했습니다. 하지만 대부분의 치약 제조사들은 치약 기능 세분화와 화려한 튜브 포장에 집중하면서 이 투명성을 잊고 있었습니다! 네즈는 출장의 소외된 판매 포인트, 즉 투명성, 패션, 그리고 가시성이라는 특징을 최초로 발견하고 과감하게 개선했습니다. 투명한 튜브는 은빛 종이 상자로 보완되어 터미널 디스플레이에서 매우 눈부십니다. 경쟁업체가 소금과 불소칼슘 제제 및 기타 심층 시장 세그먼트를 추가하는 데 분주할 때, 이는 의심할 여지 없이 차별화된 경쟁 접근 방식, 즉 수평적 마케팅 방법을 선택하는 것입니다.
