スキンケアチューブの卸売製造完全ガイド
スキンケアチューブパッケージは、クリーム、ローション、美容液、ジェルなどのスキンケア製品用に特別に設計されたタイプのパッケージです。 通常はプラスチックまたは金属製の円筒形のチューブで構成され、一方の端にはねじ込み式またはスナップ式のキャップが付いており、もう一方の端には注入口があります。
チューブ包装は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アルミニウムなどのさまざまな材料で作ることができます。 これらの素材は軽量で耐久性があり、柔軟性があるため、さまざまなスキンケア製品に適しています。 スキンケアチューブのパッケージは、ポンプやエアレス設計などのさまざまな機能を使用して設計することもでき、製品が適切な量で分配され、より長く新鮮さを保つことができます。
スキンケアチューブのパッケージはいくつかの理由で重要です：
保護: スキンケア製品は繊細で、空気、光、湿気にさらされると簡単に汚染されます。 スキンケアチューブのパッケージは、製品を外部要素から保護し、製品の完全性と品質を維持するのに役立ちます。
利便性: スキンケアのチューブパッケージは便利で使いやすいため、顧客に人気があります。 製品を正確に分配できるため、塗布が簡単になります。
ブランディング: スキンケアチューブのパッケージは、ブランディングとマーケティングの絶好の機会です。 カスタム ブランディングとラベル付けは、製品を競合他社と差別化し、ブランド認知度を高めるのに役立ちます。
持続可能性: スキンケアチューブのパッケージは、環境に優しく持続可能な設計が可能です。 リサイクル可能で生分解性の素材を使用し、全体的なパッケージサイズを縮小することで、製品の環境への影響を軽減できます。
保存期間：スキンケアチューブ包装は、気密シールを提供することで製品の保存期間を延ばし、酸化や微生物の繁殖から製品を保護することができます。
以下では、この記事でスキンケアチューブの製造に関する完全なガイドを紹介します。：
スキンケア包装チューブの押し出し
スキンケア製品のパッケージチューブは、通常、押し出しと呼ばれるプロセスを使用して製造されます。 これには、押し出し機を使用してプラスチック樹脂ペレットを溶かし、溶けたプラスチックをダイに押し出してチューブ形状を作成する作業が含まれます。
押し出しプロセスは、プラスチック樹脂ペレットを押し出し機に投入することから始まります。 次にペレットを溶かして混ぜ合わせ、均質な溶融プラスチックを作ります。 次に、溶融したプラスチックを金型に通してチューブ状に成形します。 次に、チューブを水浴またはその他の冷却方法を使用して冷却し、プラスチックを固めます。
チューブが押し出された後、ブランド名、製品情報、またはその他のグラフィックが印刷されたりラベルが付けられたりすることがあります。 その後、必要な長さにカットし、片端または両端にキャップを取り付けます。
押し出しプロセスをカスタマイズして、さまざまなサイズ、形状、色のチューブを製造できます。 さまざまな材料を使用して、UV 保護や防湿機能などの特定の特性を持つチューブを作成することもできます。 スキンケアパッケージのチューブ押し出しは、さまざまなスキンケア製品用の高品質パッケージを製造するための多用途でコスト効率の高い方法です。
スキンケアチューブの印刷とラベル付け
スキンケアチューブのパッケージでは、印刷とラベル付けが重要な要素となります。 製品に関する重要な情報を提供するだけでなく、製品の視覚的な魅力とブランド アイデンティティの向上にも役立ちます。
印刷とラベル付けは、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、デジタル印刷など、さまざまな技術を使用して行うことができます。 印刷技術の選択は、ラベルのデザイン、使用する色の数、生産量などの要因によって異なります。
ラベル付けに関しては、いくつかのオプションがあります。 最も一般的なものは、感圧ラベル、シュリンクスリーブ、直接印刷です。
スキンケアチューブで最も一般的に使用されるラベルは感圧ラベルです。 これらのラベルは、接着剤を使用してチューブの表面に貼り付けられる薄くて柔軟な素材で作られています。 さまざまな色やデザインで印刷でき、光沢やマットなどのさまざまな仕上げでカスタマイズすることもできます。
シュリンクスリーブは、スキンケアチューブのラベル付けで人気の高いもう 1 つのオプションです。 これらは、収縮フィルムに印刷されたラベルで、チューブに貼り付けられ、加熱されて収縮し、チューブの形状に適合します。 シュリンク スリーブは 360 度を完全にカバーし、ブランドや規制情報のためにより多くのスペースを必要とする製品に最適です。
ダイレクト印刷は、専用のプリンターを使用してデザインをチューブの表面に直接印刷するプロセスです。 この手法は小規模生産に最適で、デザインとカスタマイズの面で柔軟性が向上します。
切断と成形： 押し出されたチューブは、楕円形や円形など、必要な長さと形状に切断され、成形されます。
実際、切断と成形は通常、製造プロセスの初期段階、つまり押し出されたプラスチックが冷却され、固体のチューブ形状に硬化した後に行われます。 チューブは必要な長さに切断され、使用される金型に応じて楕円形、円形、またはその他のカスタム形状に成形されます。
チューブが成形された後、一連の仕上げ工程が行われます。これには、余分な材料のトリミング、粗いエッジの平滑化、表面を保護しチューブの外観を向上させるためのトップコートの塗布などが含まれます。
最後に、チューブは印刷とラベル付けの準備が整います。これは通常、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷などのさまざまな印刷技術を使用して行われます。 ラベルとグラフィックは、熱または感圧接着剤を使用してチューブの表面に貼り付けられ、ロゴ、製品名、成分リスト、使用方法の説明など、さまざまなデザイン要素が含まれる場合があります。
肩の成形：
チューブの肩部には、チューブを密閉してスキンケア製品を注入するために使用できるねじ山付きの開口部が形成されるように成形されています。
チューブの肩部分は、チューブを密封してスキンケア製品を注入するために使用できるねじ山付きの開口部を作成するため、パッケージデザインの重要な部分です。 ショルダー成形プロセスでは、プラスチック材料を加熱して成形し、チューブを密閉するために使用されるキャップまたはクロージャと互換性のある特定の直径とねじパターンを持つショルダーを作成します。 成形プロセスには、キャップまたはクロージャをチューブにしっかりと取り付けるために使用できる、肩部にリップまたはフランジを作成することも含まれる場合があります。 このプロセスは、チューブを効果的に密封し、内部の製品を新鮮な状態に保って汚染から保護するために重要です。
キャップ成形：
キャップ成形は、スキンケアチューブのパッケージング工程において重要な部分です。チューブの肩部にしっかりとフィットし、内部の製品を密封して保護するキャップを作成する必要があります。 キャップは通常、チューブの肩部にしっかりとフィットするように互換性のある素材で作られています。 成形プロセスには、キャップの内側にライナーを作成して、空気、湿気、その他の汚染物質に対する追加の保護層を設けることが含まれる場合があります。 キャップには、フリップトップ式の蓋、スクリューキャップ、スナップオンキャップなど、さまざまな機能を持たせて設計することもでき、消費者にとって使いやすさと利便性が向上します。 キャップ成形プロセスは、チューブが効果的に密封され、内部の製品が使用準備ができるまで新鮮に保護された状態を保つために重要です。
充填と密封：
充填と密封は、スキンケアチューブの製造工程における最終段階です。 チューブ内にスキンケア製品を充填機で充填し、ヒートシール機や超音波シール機で密封します。 密封プロセスにより、チューブ内の製品の鮮度が維持され、漏れや汚染が防止されます。 密封後、チューブに欠陥がないか検査し、出荷用に梱包します。
品質管理：
完成したスキンケア用パッケージチューブは、必要な仕様と基準を満たしていることを確認するために品質管理チェックを受けます。
品質管理はスキンケアチューブの製造プロセスにおいて重要なステップです。 完成したスキンケア用パッケージチューブは、必要な仕様と基準を満たしていることを確認するために品質管理チェックを受けます。 品質管理には、チューブ内のひび割れ、漏れ、その他の欠陥などの欠陥の目視検査のほか、チューブが製品を適切に保持および分配できることを確認するための寸法および機能テストが含まれます。 品質管理チェックに合格しなかったチューブは拒否され、顧客に出荷されません。 これにより、顧客は高品質で欠陥のないスキンケアパッケージチューブを受け取ることができるようになります。
スキンケアチューブのパッケージは、消費者とスキンケアメーカーの両方に人気があります。 便利で使いやすく、製品を正確に分配できます。 さらに、スキンケア企業には、自社製品を差別化し、ブランド認知度を高めるためのブランディングとマーケティングの機会も提供されます。
