LISSON社の25,500㎡アルミニウム管工場
化粧品、スキンケア、パーソナルケア製品向けの高品質アルミチューブ包装を専門とする、LISSON社の25,500㎡を超えるアルミチューブ製造施設を詳しく見てみましょう。
原材料のアルミニウムから完成品のパッケージまで、当社の統合生産プロセスには、押出成形、精密切断、熱処理、粉体除去、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、検査、およびパッケージングが含まれます。
高度なアルミニウム管製造プロセス
アルミニウム押出材
高度な押出成形技術により、寸法が均一で構造が安定したアルミニウム管が成形され、信頼性の高い化粧品包装性能を実現します。
精密切断
正確な切断により、チューブの長さが一定になり、切断面が滑らかになるため、後工程での効率的な処理が可能になります。
熱処理と粉体除去
制御された高温処理と粉体除去により、清浄で安定したチューブ表面と信頼性の高い生産品質を実現します。
オフセット印刷および表面装飾
高精度オフセット印刷とシルクスクリーン印刷は、化粧品ブランド向けに鮮明なグラフィック、詳細なブランディング、そしてカスタマイズされた視覚効果を実現します。
品質検査と梱包
出荷前に、外観、寸法、完成品の品質が一定であることを保証するため、製造工程全体を通して厳格な検査手順が実施されます。
LISSONは、カスタムアルミニウムチューブの設計・装飾から量産まで、グローバルな美容ブランドのニーズに合わせた統合的なOEM/ODMアルミニウム包装ソリューションを提供します。
軽量で耐久性があり、リサイクル可能で、高度なカスタマイズが可能なLISSONアルミニウムチューブは、機能性と高級感を兼ね備え、現代の化粧品パッケージに最適です。