カスタム化粧品チューブ大量生産のための材料：完全B2Bガイド

このガイドでは、主要なカスタム化粧品チューブの大量生産に使用される材料それぞれのメリットとデメリット、そしてB2Bバイヤーが自社の方式に最適な構造を選択する方法について解説します。

材料選択が重要な理由化粧品チューブの大量生産

化粧品のチューブは、単なる装飾的な容器ではありません。それは、化粧品の成分を保護し、放出するためのシステムの一部なのです。

量産プロジェクトの場合、購入者は以下の点を評価する必要があります。

• 処方の適合性
• 酸素および湿気バリアの要件
• 光感受性
• 耐薬品性
• 必要な握力の柔らかさ
• チューブ形状の復元
• 充填および密封条件
• 印刷および装飾に関する要件
• 持続可能性目標
• リサイクル性
• 目標単位コスト
• 生産量
• 必要な保存期間

例えば、基本的な洗顔料は従来のPE製チューブで十分機能するかもしれないが、酸化に敏感な成分を含む処方の場合は、EVOHやアルミニウムのバリア層を組み込んだ多層構造が必要となるかもしれない。

1. PE（ポリエチレン） ― 大量生産される化粧品チューブの標準素材

PE（ポリエチレン）は、化粧品用チューブの製造において最も広く使用されている材料の一つです。

柔軟性、耐久性、耐薬品性、拡張性、そして比較的低い製造コストを兼ね備えているため、大量生産の化粧品包装プログラムに適している。

体育の成績評価における一般的な3つのグレードは以下のとおりです。

• LDPE — 低密度ポリエチレン：より柔らかく、より柔軟。
• MDPE — 中密度ポリエチレン：剛性と圧縮性能の中間的なバランスを提供します。
• HDPE — 高密度ポリエチレン：よりしっかりとして、より硬質。

メーカーは、異なるグレードのポリエチレンをブレンドまたは組み合わせることで、望ましい手触りや機械的特性を実現できる。

PE製化粧品チューブの利点

• 優れた圧縮性能
• 軽量
• 耐衝撃性
• 優れた耐薬品性
• 大量生産において費用対効果が高い
• 多くの化粧品処方と互換性があります
• 複数の印刷技術に適しています
• 異なる柔らかさレベルで製造可能
• 多層構造で利用可能
• 自動充填・密封に最適です

PEチューブは一般的に以下の用途で選ばれます。

• 洗顔料
• ハンドクリーム
• ボディローション
• 日焼け止め
• ヘアコンディショナー
• ヘアマスク
• 保湿剤
• シャワー用品
• パーソナルケア用クリームとジェル

優先するブランド向けコスト、生産効率、汎用性PEは、カスタム化粧品チューブを開発する際の出発点となることが多い。

2. LDPEとHDPEの違いとは？

LDPEとHDPEはどちらもポリエチレンファミリーに属するが、包装特性は著しく異なる。

LDPE製化粧品チューブ

LDPEは、より柔らかく、より柔軟な圧縮性を提供する。

その主な特徴は以下のとおりです。

• 柔らかな手触り
• 簡単に絞れる
• 優れた柔軟性
• 高い耐衝撃性
• 快適な消費者体験

LDPEは、クリーム、ローション、クレンザーなど、容易な吐出が重要な製剤に特に適しています。

HDPE製化粧品用チューブ

HDPEは、より高い剛性と構造強度を提供する。

その特徴は以下のとおりです。

• より強固な構造
• 形状保持性が向上しました
• より強く握る
• 優れた耐薬品性
• 耐久性のある梱包構造

化粧品チューブメーカーは、LDPEとHDPEを互いに排他的な選択肢として扱うのではなく、チューブの構造を設計することで、柔らかさと剛性の望ましいバランスを実現できる。

3. 多層PEチューブ

チューブは必ずしも単一の単純な層で構成されている必要はない。

カスタム化粧品チューブは、複数の層これにより、異なる材料が異なる機能を果たすことが可能になる。

例えば、リッソンは両方を挙げている。2層および5層のPEチューブ製造能力EVOHを組み込んだ構成も含む。

多層構造は、以下の点を改善するように設計できます。

• 酸素抵抗
• 湿気対策
• 処方の安定性
• 機械的強度
• 表面の外観
• 圧縮特性

これは、標準的な化粧品からより高度なスキンケア製品に移行する際に特に重要になります。

4. EVOH ― 敏感な処方のための高バリア保護

EVOH（エチレンビニルアルコール）は、一般的にチューブ本体全体ではなく、機能性バリア層として使用されます。

その最大の利点は、優れたガスバリア性能です。化粧品用チューブにおいては、EVOHを多層構造に組み込むことで、酸素透過を低減するのに役立ちます。

EVOH含有チューブは、以下の用途において検討する価値があります。

• アンチエイジングクリーム
• アクティブスキンケア
• 日焼け止め
• 敏感肌用製剤
• 酸化しやすい製品
• 香料または揮発性成分を含む処方

典型的な概念としては、薄いEVOHバリア層をPE構造層で囲む構造が考えられる。

より高いバリア構造が自動的に必要だと決めつけるのではなく、包装や配合の適合性試験を通して、正確な構造を決定すべきである。

5. PBL（プラスチックバリアラミネート）化粧品チューブ

PBLはプラスチックバリアラミネートの略です。

PBLは、アルミ箔バリアを使用する代わりに、EVOHなどの機能性バリアを含む多層プラスチック構造を採用している。

PBLは、ブランドがプラスチック製化粧品パッケージ特有の外観や感触を維持しながら、より高いバリア性能を求める場合に特に人気があります。

PBLチューブの利点

• 優れた酸素および水分バリア性能
• 滑らかな外面
• 高品質なグラフィック
• 柔軟な構造
• 軽量
• 大量生産に適しています
• 視覚的な一貫性が良好

一般的な用途としては以下のようなものがあります。

• プレミアムスキンケア
• フェイシャルクリーム
• 日焼け止め
• ヘアトリートメント
• BBクリームとCCクリーム
• 基礎
• 歯磨き粉
• パーソナルケア製品

したがって、PBLは従来のPEと、より強度のあるアルミニウム含有バリア構造の中間的な位置づけを占めることができる。

6. ABL — アルミニウムバリアラミネート

ABLはアルミニウムバリアラミネートの略です。

多層構造のチューブ内に薄いアルミニウム層を組み込んでいる。このアルミニウム層により、従来のプラスチックのみの構造に比べて、酸素、湿気、光などの環境要因に対する保護性能が大幅に向上する。

ABLを選ぶ理由とは？

ABLは、最もシンプルな包装構造を実現することよりも、処方を保護することがより重要な場合に特に有効です。

その利点は以下のとおりです。

• 優れたバリア性能
• 強力な酸素保護
• 強力な防湿性
• 光保護
• 製品の良好な保存
• デリケートな処方にも適しています
• プレミアムパッケージングの可能性
• 量産に対応可能

ABLチューブは、以下のような用途でよく検討されます。

• レチノール製品
• ビタミンC製剤
• 薬用クリーム
• 化粧品
• ホワイトニング／ブライトニングトリートメント
• 歯磨き粉
• 医薬品スタイルのスキンケア
• 敏感な活性製剤

その代償として、構造が複雑になるという点が挙げられます。ABLは異なる種類の材料を組み合わせているため、適切に設計された単一材料の代替品に比べて、使用済み製品のリサイクルがより困難になる可能性があります。

7.PCR — 使用済み再生プラスチック

持続可能性に関する要件は、化粧品包装材の調達にますます影響を与えている。

PCR（ポストコンシューマーリサイクルプラスチック）とは、使用済み製品から回収されたプラスチックを包装材として再加工したものです。

PCR（再生プラスチック）を使用することで、バージンプラスチックへの依存度を低減できると同時に、PE製スクイーズチューブに関連する多くの実用的な利点をブランドが維持することが可能になります。

PCR用化粧品チューブの利点

• 新規プラスチックの消費量を削減します
• 再生材の利用を支援する
• 持続可能性を重視した包装プログラムに適しています
• 従来のチューブ式スクイーズチューブの機能を維持できる
• カスタムパッケージングプログラムに組み込むことができます

大量生産に関する考慮事項

PCR樹脂は、必ずしも未処理樹脂と見た目が同じとは限りません。

PCR含有量の増加は、以下の影響をもたらす可能性があります。

• ベース素材の色
• 色の均一性
• 表面の外観
• 柔軟性
• 印刷動作

このため、ブランドは大量生産を承認する前に、提案されたPCR率をサンプル採取して検証する必要がある。

PCRチューブは特に以下の用途に適しています。

• 持続可能なスキンケア
• 自然派化粧品
• ヘアケア
• ボディケア
• クリーンビューティーコレクション
• 再生素材を使用したパッケージを採用するブランドは、

8.サトウキビ由来のPE／バイオプラスチックチューブ

従来の化石燃料由来のポリエチレンに代わるもう一つの選択肢はサトウキビ由来ポリエチレン。

原料は従来の石油由来のポリエチレンとは異なるが、得られるポリエチレンは化粧品包装材として同様の機能特性を提供できる。

Lisson社は、持続可能なカスタムチューブ素材の選択肢として、サトウキビ由来のバイオプラスチックを含めている。

潜在的なメリットは以下のとおりです。

• 再生可能な原料
• おなじみのPEライクな圧縮性能
• 軽量構造
• 特注色や装飾に適しています
• 強力なサステナビリティに関するストーリーテリング
• 多くのスキンケア製品やパーソナルケア製品に適しています

潜在的な用途としては以下のようなものがある。

• ナチュラルスキンケア
• クリーンビューティー
• 洗顔料
• ボディローション
• ハンドクリーム
• ヘアケア製品
• サステナブルなビューティーコレクション

しかし、ブランドは次のような用語を注意深く区別する必要があります。バイオベース、バイオプラスチック、生分解性、 そして堆肥化可能これらは同じ意味ではなく、環境に関する主張は、実際の材料仕様およびそれを裏付ける文書と一致していなければなりません。

9. PP — ポリプロピレン

PP、すなわちポリプロピレンは、化粧品包装材として重要なもう一つのポリマーである。

チューブ包装において、PPは特に以下のような部品によく使用されます。

• フリップトップキャップ
• スクリューキャップ
• 肩
• 塗布者
• ディスペンシングコンポーネント
• 特殊なチューブ構造

PEと比較すると、PPは一般的に剛性が高く、化学薬品や油に対する耐性に優れている。

カスタムチューブプロジェクトでは、PPは特にエンジニアリング時に価値を発揮します。完全なディスペンシングシステム単にチューブのスリーブだけではない。

Lisson社はまた、より高い耐熱性が求められる用途向けに、単一素材のPP製高温チューブソリューションも提供している。

10.アルミ製化粧品チューブ

非常に高い保護性能が求められる処方の場合、折りたたみ式アルミチューブ依然として重要な選択肢である。

アルミニウムが積層材の構成要素の一つであるABLとは異なり、アルミニウム管は金属を管本体の主要材料として使用する。

アルミ管の利点

• 非常に強力な酸素バリア
• 優れた遮光性
• 強力な防湿バリア
• 高級感のあるメタリックな外観
• 適切な回収インフラが整っている場合は、アルミニウムとしてリサイクル可能です。
• 特徴的な折りたたみ式ディスペンシング動作

アルミニウムは特に以下のような用途に適しています。

• 医薬品クリーム
• 化粧品
• 軟膏
• 敏感肌用スキンケア
• 集中治療
• 高級ハンドクリーム
• 有効成分配合

しかし、アルミチューブは使用中にへこむ可能性があり、配合物の適合性を維持するためには、適切な内部コーティングが必要となる場合が多い。

11. 単一素材の化粧品チューブ

リサイクル性を優先するブランドにとって、単一素材チューブ設計特に検討に値する。

基本的な目的は、互換性のない材料の組み合わせを最小限に抑え、技術的に可能な限り、単一の主要なポリマーファミリーを中心にチューブを設計することである。

複雑な積層材と比較して、適切な収集、選別、リサイクルシステムが存在する場合、これは材料の回収を簡素化できる。

現在のカスタムチューブ開発では、PCRやバイオベースの代替品に加え、単一材料構造がますます取り入れられるようになっている。

このアプローチは、以下のような要素を組み合わせたいブランドにとって魅力的です。

• 大規模製造可能性
• おなじみの圧縮性能
• 材料の複雑さを軽減
• 持続可能性を重視したパッケージデザイン

しかし、最適な構造は依然として配合によって異なります。酸素に非常に敏感な配合物を、単に材料構造を簡素化するためだけに、バリア性が不十分な包装材に入れるべきではありません。

カスタム化粧品チューブの量産に適した材料の選び方

万能に最適な素材は存在しない。

その代わりに、B2Bの購入者は、パッケージングの構造を製品の配合と商業的な要件に合わせるべきである。

PEを選択するタイミング：

• コスト効率は重要です
• 大量生産が求められる
• この処方には特別なバリア保護は必要ない
• ソフトな握り心地が望ましい
• この製品は、クレンザー、ローション、クリーム、ジェル、または日常のパーソナルケア製品です。

PE + EVOHを選択する場合：

• より優れた酸素保護が必要である
• 主にプラスチック製のチューブ構造を維持したい
• 配合の安定性には、従来のPEよりも高いバリア性が必要となる。

PBLを選択する場合：

• 高品質のグラフィックは重要です
• より優れたバリア保護が必要である
• 滑らかで高級感のあるラミネート加工の外観が求められます。
• 大規模生産の効率は重要である

ABLを選ぶべき時：

• この式は酸素や光に敏感である。
• 障壁保護は最優先事項である
• 本製品には敏感な有効成分が含まれています
• 医薬品または化粧品としてのポジショニングが望ましい

PCR検査を選択する場合：

• 新規プラスチックの使用量を削減することは、包装の目標である。
• リサイクル素材の使用に関する主張は、ブランドにとって重要です。
• このプロジェクトは、再生樹脂に関連する潜在的な変動を許容できる。

サトウキビ由来のポリエチレンを選ぶべき場合：

• 再生可能な原料は、持続可能性戦略の一部である。
• PEのような機能が必要
• このブランドは、植物由来のパッケージにまつわるストーリーを求めている。

アルミニウムを選ぶべき場面：

• 最大限のバリア性能が求められる
• 折りたたみ式の金属製チューブがブランドアイデンティティを支えている
• 処方の保護は、搾乳後の回復よりも優先される。

材料の選定は装飾の前に行うべきである

カスタムパッケージ開発におけるよくある間違いの一つは、まず見た目のデザインを優先し、その後で材料設計に取り組むことである。

大量生産の場合、より信頼性の高い手順は次のとおりです。

1. 式を定義してください。
2. 配合物の粘度と化学的特性を決定する。
3. 障壁に関する要件を定める。
4. チューブの材質と層構造を選択してください。
5. 配合の適合性試験を実施する。
6. 直径と容量を決定する。
7. 肩部、開口部、および閉鎖部を選択してください。
8. 色や表面仕上げを開発する。
9. 印刷と装飾を選択してください。
10. 量産前の試作品を製作する。
11. 試験を実施し、サンプルを承認する。
12. 量産を開始する。

これは、精油、有効成分、特殊な溶剤、または敏感な処方を扱う場合に特に重要であり、大量注文の前に適合性試験を実施する必要があります。

様々な化粧品チューブ素材に対応した装飾オプション

材料設計が確定した後、ブランドイメージを確立するためにチューブをカスタマイズすることができる。

一般的な装飾オプションには以下が含まれます。

• オフセット印刷
• シルクスクリーン印刷
• ホットスタンピング
• ラベリング
• マット仕上げ
• 光沢仕上げ
• ソフトタッチ仕上げ
• メタリック効果
• 真珠光沢仕上げ
• 透明または着色効果
• 技術的に適切な場合のエンボス加工およびデボス加工

Lisson社は、チューブ製造プログラムにおいて、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、ラベル貼付、その他のカスタム表面処理などの機能を備えていると述べている。

大規模な化粧品チューブ製造に最適な素材は何ですか？

多くの従来のスキンケア製品やパーソナルケア製品では、PEは依然として実践的な出発点であるその柔軟性、コスト効率、拡張性の高さから、この素材が広く用いられています。より強力な酸素遮断性能が求められる製品には、EVOH含有多層PEまたはPBLが適している場合があります。ABLとアルミニウムは、より高度な配合に対して大幅に強力なバリア性能を提供し、PCRとサトウキビ由来PEは、それぞれ異なる持続可能性目標に対応します。

したがって、決定は階層構造に基づいて行われるべきである。

処方保護 → 適合性 → 吐出性能 → 製造要件 → 持続可能性 → 美観 → コスト。

中身の成分と相性の悪い美しいチューブは、成功したパッケージとは言えない。

Lisson Packagingによるカスタム化粧品チューブの量産

リッソン・パッケージング化粧品用チューブ包装を幅広い素材で製造しています。PE、PCR、サトウキビ由来バイオプラスチック、ABL、PBL、アルミニウム多層構造や特殊チューブ構造も含む。製造ページには、チューブの直径が記載されている。11mm～60mm充填容量は5ml～400ml最低注文数量は10,000個特注チューブプログラムのため。

カスタマイズ機能には、チューブの寸法、材質構造、色、蓋、金型、アプリケーター、装飾などが含まれます。これにより、材料選定は単なる購買決定ではなく、より広範なパッケージ開発プロセスの一部となります。

大量生産を準備しているブランドにとって重要なのは、パッケージメーカーを早い段階で関与させて、処方、材料、バリア構造、分注システム、装飾および充填プロセスプロジェクトを拡大する前に。

結論

適切な素材を選ぶカスタム化粧品チューブの量産製品保護、ユーザーエクスペリエンス、持続可能性、美観、製造経済性のバランスを取る必要がある。

主な選択肢は以下のとおりです。

• PE:汎用性が高く、主流の化粧品チューブ製造においてコスト効率に優れています。
• LDPE:より柔らかく、より握りやすい。
• HDPE:より剛性が高く、形状保持力に優れている。
• EVOH多層構造：酸素保護の強化が必要な場合に役立ちます。
• PBL:プラスチックをベースとしたバリア性能と、優れた装飾性を兼ね備えています。
• ABL:デリケートな製剤に対して高いバリア保護性能を提供します。
• PCR:新規プラスチックへの依存度を低減する。
• サトウキビ由来のポリエチレン：再生可能な原料の代替案を提供する。
• PP:特に、蓋、部品、特殊なチューブ設計に役立ちます。
• アルミニウム：優れたバリア保護性能と、他にはないプレミアムなフォーマットを提供します。
• 単一素材構造：材料構成を簡素化し、リサイクル目標の達成を支援できる。

したがって、最良のソリューションとは、単に紙面上で最も安価または最も持続可能な素材ということではありません。最適なソリューションとは、配合を保護し、充填ラインで確実に機能し、意図した消費者体験を提供し、ブランドの環境目標をサポートし、必要な生産量において経済的に実行可能な素材システムなのです。