Votre partenaire mondial pour la fabrication d'emballages cosmétiques clés en main - LISSON
Tubes pliables en aluminium sont apparus comme une solution intelligente et respectueuse de l’environnement pour les applications cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et industrielles. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces tubes élégants et flexibles sont fabriqués, de la matière première au produit fini en rayon ?
Voici un aperçu plus détaillé du processus de fabrication de bout en bout des tubes pliables en aluminium, où la précision rencontre la performance.
Le voyage commence avec une grande pureté lingots, lingots ou bobines d'aluminium , généralement composé d'aluminium pur à 99,7 %. Ceux-ci sont soigneusement sélectionnés pour leur durabilité, leur légèreté et leur résistance à la corrosion.
Les limaces sont introduites dans des machines d'extrusion à grande vitesse, où elles sont transformées en tubes cylindriques sans soudure à l'aide extrusion par impact —un processus qui comprime le bouchon à haute pression, formant le tube de base en un seul passage. Cela crée un structure légère et hermétique sans aucune couture soudée, ce qui le rend idéal pour les formules sensibles.
Une fois extrudés, les tubes compressibles en aluminium sont coupés à la longueur souhaitée. La prochaine étape est recuit , un processus de traitement thermique qui adoucit l'aluminium, améliorant ainsi sa flexibilité tout en préservant son intégrité structurelle. Après refroidissement, les tubes subissent un contrôle approfondi. lavage et séchage pour éliminer tous les lubrifiants ou particules résiduels du processus de fabrication.
Parce que l'aluminium réagit avec certaines substances, l'intérieur de chaque tube est recouvert d'un laque inerte et protectrice , souvent à base d'époxy ou de polyester. Cette barrière empêche le contact direct entre le contenu et le métal, garantissant la sécurité du produit, prolongeant la durée de conservation et maintenant la stabilité de la formule.
Les tubes sont ensuite durci au four pour durcir le revêtement interne et les préparer pour l'étape suivante.
À ce stade, les tubes pliables en aluminium sont prêts à briller, littéralement. Ils sont transmis par des voies avancées machines d'impression offset où jusqu'à 6 à 8 couleurs peuvent être appliquées avec une grande précision. Les logos, l'image de marque, les informations sur les produits et les éléments de conception sont imprimés directement sur la surface du tube.
Options de finition comme effets mats, brillants, métalliques , ou textures en relief sont ajoutés en fonction de l'esthétique de la marque. Une couche de protection est souvent appliquée pour sceller la conception et améliorer la durabilité.
Selon l'utilisation prévue, une variété de fermetures —tels que des buses, des bouchons à vis ou des bouchons à bascule—sont ajoutés. L'extrémité ouverte du tube est laissée non scellée pour permettre le remplissage.
Après le bouchage, chaque tube subit un contrôle qualité final pour garantir que l'alignement de l'impression, l'ajustement du bouchon et les dimensions répondent aux spécifications du client.
Les tubes sont expédiés aux marques ou aux co-emballeurs, où le processus de remplissage commence . Le contenu est rempli par l'extrémité ouverte à l'aide de machines de précision, garantissant des volumes précis et une hygiène optimale. Une fois rempli, l'extrémité du tube est serti ou plié pour créer un joint étanche.
Les produits finis sont ensuite mis en boîte, étiquetés et expédiés, prêts à être mis en rayon et entre les mains des consommateurs.
100% recyclable sans perte de qualité
Léger et inviolable
Idéal pour produits sensibles à l'air ou à haute viscosité
Offre un aspect et toucher haut de gamme pour une image de marque haut de gamme
Soutient les objectifs de durabilité et les pratiques d'emballage plus propres
Si vous vous approvisionnez en gros pour des marques privées, des emballages OEM ou pour la revente, pensez à ces options de tubes les plus vendues:
Parfait pour les onguents, les crèmes et les gels
Disponible avec des fermetures inviolables
Protection à barrière élevée et revêtements conformes à la FDA
Idéal pour les crèmes pour les mains, les sérums pour les yeux, les colorations capillaires et les baumes
Impression personnalisée dans des textures brillantes ou mates
Disponible en formats de 15 ml à 120 ml avec une variété de styles de bouchons
Conçu pour les condiments, les sauces et les concentrés
Laque interne de qualité alimentaire et extrémités serties pour un stockage étanche
Léger et recyclable, idéal pour les marques soucieuses de l'environnement
Idéal pour les adhésifs, les peintures, les lubrifiants et les kits de bricolage
Durable et flexible avec des buses de précision
Proposé dans des diamètres et des épaisseurs de paroi personnalisés
Tubes souples en aluminium de petit format de 5 ml à 25 ml
Populaire pour les échantillons, les kits de luxe et les ensembles promotionnels
Idéal pour les boîtes d'abonnement ou les cadeaux
Avec des MOQ faibles et une personnalisation disponible (diamètre, volume, impression, type de bouchon), Lisson® Group facilite la mise à l'échelle des emballages pour n'importe quel segment de marché.
La fabrication de tubes pliables en aluminium est un processus soigneusement conçu qui allie précision, hygiène, design et durabilité. Qu'ils soient utilisés pour des crèmes pour les mains de luxe, des onguents ou des peintures artisanales, les tubes compressibles en aluminium offrent une protection du produit, un attrait de marque et une responsabilité environnementale inégalés.
Alors que la demande des consommateurs augmente pour des emballages performants et protecteurs, sans nuire à la planète, Les tubes pliables en aluminium sont plus pertinents que jamais.