완벽한 보호 효과:
유리는 산소에 대해 완벽한 차단막을 제공합니다(산소 투과율 <0.001 cc/m²/일).
착색 유리 옵션은 유해한 자외선을 90~98% 차단합니다.
화학적 상호작용이 전혀 없습니다. 유리는 완전히 불활성이며 반응성이 없습니다.
리슨의 이중 소재 캡이 적용된 유리 용기는 용기, 펌프, 캡 등 모든 구성 요소가 완벽한 시너지 효과를 내도록 세심하게 설계된 시스템을 보여줍니다. 이는 단순한 용기가 아니라, 제형의 무결성을 유지하고 정확한 용량 조절을 가능하게 하며, 고급 소재를 통해 브랜드 가치를 진솔하게 전달하는 포괄적인 전달 시스템입니다.
이 모든 것의 근간에는 탁월한 소재적 특성 때문에 선택된 유리 병이 있습니다. 유리는 완벽한 화학적 불활성을 제공하여 가장 반응성이 높은 제형조차도 용출이나 반응으로 인한 오염으로부터 보호합니다. 산소 투과율이 거의 0에 가까워 산화적 분해를 막는 완벽한 차단막 역할을 하며, 코발트 블루나 앰버 색상과 같은 착색 용기는 자외선 차단 기능을 통해 빛에 민감한 활성 성분을 보호합니다. 유리의 투명함은 소비자가 제품과 직접 소통하도록 유도하여 제형 자체를 시각적인 매력으로 승화시킵니다.
폴리프로필렌(PP) 펌프로 구성된 토출 메커니즘은 다양한 점도의 제형에서 안정적인 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. PP는 화학적 공격에 대한 고유한 저항성을 지니고 있어 오일, 실리콘, 산성 활성 성분 및 계면활성제 시스템과 호환되며, 낮은 마찰 계수로 수천 번의 작동 주기 동안 부드럽고 원활한 작동을 보장합니다. 펌프 내부의 볼 밸브 시스템은 즉각적인 프라이밍 유지를 보장하여 건식 펌핑으로 인한 불편함을 해소하고 첫 번째 스트로크부터 제품이 확실하게 토출되도록 합니다.
정교한 AS+PP 이중 소재 캡으로 구성된 잠금 시스템은 미적 아름다움과 기능적 견고함을 결합했습니다. AS(아크릴로니트릴 스티렌) 소재의 외피는 탁월한 투명도를 제공하여 펌프 메커니즘과 내용물 레벨을 투명하게 확인할 수 있도록 합니다. 이러한 시각적 투명성은 소비자의 신뢰를 구축하는 데 기여합니다. PP 소재의 내피는 유리병 목 부분과 완벽하게 밀착되는 정밀하게 설계된 밀봉면을 제공하여 이동 중이나 일상 사용 중에도 내용물이 새지 않도록 완벽하게 밀봉합니다.
B2B 파트너에게 LISSON 시스템은 다음과 같은 강력한 전략적 이점을 제공합니다. 표준화된 넥 마감으로 공급망 복잡성을 간소화하고, 글로벌 규격 준수 소재로 규제 승인을 단순화하며, 폭넓은 맞춤 옵션을 통해 차별화된 브랜드 표현이 가능하고, 경쟁력 있는 최소 주문 수량(MOQ)으로 소규모 제품 출시부터 대량 생산까지 모든 규모 확장에 적합합니다. LISSON 시스템은 품질, 미적 감각, 지속 가능성 등 그 어떤 부분에서도 타협하지 않는 브랜드를 위해 설계된 패키징 솔루션입니다.
완벽한 보호 효과:
유리는 산소에 대해 완벽한 차단막을 제공합니다(산소 투과율 <0.001 cc/m²/일).
착색 유리 옵션은 유해한 자외선을 90~98% 차단합니다.
화학적 상호작용이 전혀 없습니다. 유리는 완전히 불활성이며 반응성이 없습니다.
범용 제형 호환성:
PP 펌프는 오일, 실리콘, 산성 활성 물질(pH 3-5), 계면활성제 및 에센셜 오일에 의한 열화에 강합니다.
수성, 유성, 실리콘 함량이 높은 제형 및 에멀젼 제형과 호환됩니다.
물처럼 가벼운 세럼부터 되직한 크림까지 다양한 점도에 적합합니다.
정밀 투약의 신뢰성:
공장 출하 시 1회 스트로크당 0.2ml의 분사량을 제공하며, 0.15~0.3ml 범위에서 조절 가능합니다.
볼 밸브 유지 시스템은 즉각적인 프라이밍을 보장하여 건식 펌핑을 방지합니다.
딥 튜브가 병 바닥에서 1.5mm 이내까지 도달하여 거의 완벽한 진공 배출(>98%)이 이루어집니다.
설계된 누수 방지 시스템:
캡-펌프 접합부에 정밀 성형된 밀봉 형상이 적용되었습니다.
-0.8 bar에서 진공 테스트를 실시한 결과 누출이 전혀 없었습니다.
전 세계적으로 0.3% 미만의 파손율로 운송 중 신뢰성이 입증되었습니다.
프리미엄 비주얼 커뮤니케이션:
투명한 유리 용기는 제품의 색상, 질감 및 투명도를 그대로 보여줍니다.
투명한 AS 캡을 통해 정밀한 펌프 메커니즘을 확인할 수 있습니다.
묵직한 유리 두께는 품질과 견고함을 전달합니다.
인체공학적 사용자 경험:
오목한 펌프 작동기는 손가락 끝을 편안하게 감싸줍니다.
모자 둘레에 골이 있어 미끄럼 방지 기능을 제공합니다.
낮은 무게중심으로 인해 펌핑 중 전복될 염려가 없습니다.
병의 기하학적 형태와 시각적 비율:
이 유리병은 시대를 초월하면서도 다재다능한 원통형 실루엣을 채택하여 안정감, 순수함, 그리고 절제된 우아함을 전달합니다. 병의 어깨 부분에서 몸체로 이어지는 부분은 부드럽고 유려한 곡선으로 시선을 아래로 유도하는 동시에, 내용물을 채우고 닫고 운반하는 과정에서 발생하는 충격을 견딜 수 있는 구조적 강도를 제공합니다.
넥 마감은 AS+PP 캡과 PP 펌프 어셈블리를 안전하게 수용하도록 정밀하게 설계되었습니다. 넥 치수는 전 제품군에 걸쳐 표준화되어 있어 부품 호환성이 뛰어나고 생산 라인의 복잡성을 줄여줍니다. 넥의 밀봉면은 정밀한 공차로 가공되어 캡 내부 라이너와의 완벽한 밀봉을 보장합니다.
받침대 디자인 에는 미묘한 오목한 홈이 있는데, 이는 두 가지 목적을 달성합니다. 첫째, 표면과의 직접적인 접촉을 최소화하여 세면대 표면에 흠집이 생길 위험을 줄이고, 둘째, 펌프 작동 중 넘어지지 않도록 안정적인 지지대를 제공합니다.
AS+PP 캡 – 이중 소재 디자인 연구:
이 잠금 시스템은 각각 특정한 특성을 고려하여 선택된 두 가지 서로 다른 재료의 정교한 통합을 나타냅니다.
AS 외피: 투명한 아크릴로니트릴 스티렌 소재는 탁월한 투명도를 제공하여 소비자가 펌프 메커니즘과 내용물 잔량을 확인할 수 있도록 합니다. 이 소재는 자외선 안정제를 함유하여 황변 현상을 방지하고 제품의 유통기한 동안 캡이 항상 투명하게 유지되도록 합니다. 캡 외부에는 미세한 세로 방향의 ribbed 패턴이 있어 촉각적인 그립감을 향상시키고 시각적인 질감을 더합니다.
PP 내부 라이너: 폴리프로필렌(PP) 밀봉 부품은 유리관 목 부분과의 기능적 접합면을 제공합니다. 정밀 성형된 밀봉 링은 완벽한 방수 밀폐를 보장하며, PP 고유의 윤활성은 나사산 마모나 점착을 방지합니다. 이 라이너는 2회 사출 성형 공정 중 AS 쉘에 화학적으로 접착되어 박리 위험을 제거합니다.
캡의 높이 대비 지름 비율을 최적화하여 편안한 그립감과 효율적인 토크 적용이 가능하도록 했습니다. 상단 표면은 약간 돔형으로 디자인되어 미적인 아름다움을 더하는 동시에 브랜드 로고를 부착하기 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
PP 펌프 - 작동의 인체공학적 측면:
펌프 메커니즘은 쉽고 직관적인 작동을 위해 설계되었습니다.
액추에이터 형상: 펌프 헤드에는 사용자의 손가락 끝이 최적의 작동 위치로 자연스럽게 유도되도록 얕은 오목면이 있습니다. 이러한 인체공학적 개선은 여러 번 펌핑할 때 손가락의 피로를 최소화하고 일관된 힘을 가할 수 있도록 도와줍니다.
스트로크 형상: 펌프의 스트로크 길이와 저항은 만족스러운 촉각적 피드백을 제공하도록 조정되었습니다. 부드럽고 점진적인 저항은 제품의 정밀한 엔지니어링에 대한 소비자의 신뢰를 구축합니다.
흡입 튜브 디자인: 흡입 튜브는 병 바닥에서 1.5mm 이내에 입구가 위치하도록 정밀하게 절단되었습니다.これにより 거의 완벽한 배출이 가능하며, 튜브가 바닥에 닿아 긁힘이나 막힘을 유발하는 것을 방지합니다.
시각적 일관성과 브랜드 표현:
투명한 유리 용기와 AS 캡은 일관된 시각적 특징을 만들어내어 제품 자체의 색상, 질감, 투명도가 주요 브랜드 식별자 역할을 하도록 합니다. 포장은 제품의 색상, 질감, 투명도를 돋보이게 하는 중립적인 배경 역할을 하며, 제품의 본질을 해치지 않습니다.
리슨(LISSON) 패키지의 우아한 외관 뒤에는 엄격한 소재 선정, 마이크론 수준의 정밀도, 그리고 철저한 품질 관리로 정의되는 정교한 제조 시스템이 숨어 있습니다. 이는 단순히 미적인 아름다움으로만 평가되는 것이 아니라, 브랜드에 대한 신뢰와 소비자 충성도를 구축하는 일관된 신뢰성으로 측정되는 장인정신입니다.
유리병 – 재료 과학 및 형성:
리슨 유리병은 뛰어난 화학적 내구성, 열충격 저항성 및 투명도를 자랑하는 고품질 소다석회 유리 또는 붕규산 유리 로 제조됩니다. 이 특수 유리 배합은 화장품 및 제약 분야에 최적화되어 있으며, 가장 엄격한 국제 규정을 준수합니다.
성형 공정:
병의 구체적인 형상에 따라 두 가지 정밀 성형 방법 중 하나가 사용됩니다.
블로우 성형: 좁은 목 디자인에 사용되는 이 공정은 컴퓨터로 제어되는 압축 공기를 이용하여 프리피슨과 최종 병의 모양을 만듭니다. 이 공정을 통해 정확한 목 치수와 일관된 벽 두께를 얻을 수 있으며, 이는 안정적인 밀봉과 구조적 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
프레스 블로우 성형: 입구가 넓은 병에 사용되는 이 방법은 기계식 플런저를 이용하여 병의 내부 형상을 만들어 넓은 입구 전체에 재료가 고르게 분포되도록 합니다.
두 공정 모두 실시간 피드백 시스템으로 모니터링되어 벽 두께의 일관성을 ±0.12mm 공차 내에서 유지합니다. 이는 약점을 제거하고 열적 및 기계적 스트레스 하에서 구조적 무결성을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
성형 후 열처리 및 표면처리:
열처리: 병입 후, 모든 병은 60~90분 동안 온도 조절이 가능한 소성로를 통과하며, 성형 과정에서 축적된 내부 응력을 해소하기 위해 서서히 냉각됩니다. 이 필수적인 단계는 보관, 운송 및 소비자 사용 중 발생하는 온도 변화로 인한 균열을 방지합니다.
냉각부 표면 처리: 특수 코팅(불소화 또는 이산화황 기반)이 외부 표면에 적용되어 다양한 이점을 제공합니다.
표면 경도와 긁힘 방지 기능을 향상시킵니다.
후속 장식 공정을 위한 접착력을 향상시킵니다.
고속 충전 및 포장 라인에서 발생하는 미세 마모를 최소화합니다.
품질 검사: 각 생산 배치는 다음과 같은 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
치수 측정: CMM을 사용하여 넥 마감의 동심도, 수직도 및 벽 두께를 검증합니다.
육안 검사: 기포, 돌, 표면 결함에 대한 100% 수동 및 자동 검사.
압력 테스트: 파열 강도를 확인하기 위한 수압 테스트.
열충격 시험: -20°C에서 60°C까지 반복적인 온도 변화를 통해 내구성을 검증합니다.
PP 펌프 – 정밀 사출 성형의 탁월함:
폴리프로필렌 펌프 메커니즘은 ISO 8등급 클린룸 환경에서 고정밀 사출 성형 방식 으로 제조되어 오염 없는 생산을 보장합니다.
재료 선택:
ISO 인증을 받은 공급업체에서 공급받은 순수 식품 등급 폴리프로필렌은 다음과 같은 요소들의 균형을 고려하여 신중하게 선택된 용융 흐름 지수(MFI)를 갖습니다.
가공성: 사출 성형 시 최적의 유동성.
기계적 강도: 완제품의 내구성 및 치수 안정성.
화학적 내성: 광범위한 배합 성분과의 호환성.
성능 검증:
각 펌프 로트는 종합적인 테스트를 거칩니다.
출력 일관성: 10회 연속 스트로크 동안 0.2ml ±5%의 중량 검증을 거쳤습니다.
작동력: 동력계 측정값(초기 3.5N ±0.5N, 5,000회 작동 후 15% 미만 증가).
누출 무결성: -0.8 bar의 진공 상태에서 누출이 전혀 허용되지 않는 조건으로 테스트를 진행합니다.
화학적 호환성: 대표적인 제형 범주에 대한 침지 시험.
AS+PP 캡 – 2회 사출 성형 정밀도:
이 잠금 시스템은 다중 재료 사출 성형 분야에서 매우 정교한 성과를 보여줍니다.
첫 번째 샷 – AS 외피:
아크릴로니트릴 스티렌은 탁월한 광학적 투명도를 얻도록 성형되었으며, 광투과율은 100%를 초과합니다.90% 이 배합에는 다음이 포함됩니다:
황변이나 흐림 현상을 방지하기 위해 자외선 안정제를 첨가했습니다.
정밀한 표면 마감을 얻기 위한 유동성 조절제.
낙하 저항성을 향상시키는 충격 완화제.
세컨드 샷 – PP 이너 라이너:
폴리프로필렌은 AS 기판에 직접 사출 성형되어 계면에서 화학적 및 기계적 결합을 형성함으로써 접착제 기반 조립에서 흔히 발생하는 박리 위험을 제거합니다. PP 라이너는 다음과 같은 특징을 포함합니다.
유리 목 부분 마감과 정확하게 결합되는 정밀 밀봉 링.
일관된 참여를 위해 최적화된 스레드 프로필.
나사산 마모를 방지하는 윤활성 표면 특성.